一、配方
確定配方是關鍵的步驟。
溶液的組成關系到冷凍、升華等步驟的實施。
配方包括：
活性成分；賦形劑；工藝用水。

配方確定后，嚴格意義上講就已經(jīng)決定了制品的共晶點溫度及共熔點溫度并且一定意義上決定了產(chǎn)品的凍干過程抗凍及活性保持能力。
二、重要的熱力學性能:(凍干工藝曲線)
過冷的程度；結晶的程度；崩解溫度或共晶溫度；亞穩(wěn)狀態(tài)間隙物質(zhì)的相變化；溶液的結晶熱；間隙物質(zhì)的熔化溫度。
三、性能優(yōu)良的凍干機
滿足GMP要求；性能；能量隨意調(diào)節(jié)；重演性強。

1. 小試、中試凍干機品質(zhì)優(yōu)良，性能已達到水平。
2. 生產(chǎn)型凍干機側重生物工程及中藥制備，對于制藥凍干配套工藝正在成熟過程中。
3. 制冷技術：深低溫制冷技術，制冷溫度低可達到-165。
4. 換熱技術：系統(tǒng)流道技術，換熱效率可達到95%以上。
5. 真空導流技術：系統(tǒng)真空態(tài)氣流強制導流技術，從蒸發(fā)點至捕水器，阻力更小，捕水效率更高。
6. 箱體及板層制造工藝:嚴格執(zhí)行歐美箱體板層制造工藝標準，采用*板層箱體制造技術，保證真空冷凍干燥機主體結構件耐壓、無泄漏。
7.  
8. 板層控溫技術（實驗型真空冷凍干燥機）：采用日本工藝標準加熱材料，單位面積內(nèi)均勻度可達到0.1℃?？販厮惴ú捎媚：刂?/span>+PID算法，確?？刂凭龋▏鴥?nèi)其它廠家采用單一的PID算法，控制精度低，容易出現(xiàn)超調(diào)）。
9. 控制系統(tǒng)：實驗型真空冷凍干燥機主體機型均采用工業(yè)PLC+觸摸屏，穩(wěn)定度和可靠性遠遠優(yōu)于其它廠家采用的單片機+液晶屏或單片機+觸摸屏。
10. 共晶點測試技術：采用1000Hz交變電源，防止測試電極發(fā)生電解現(xiàn)象，影響測試精度。采用美國NI公司的數(shù)據(jù)記錄硬件和數(shù)據(jù)記錄及數(shù)據(jù)處理軟件，在產(chǎn)品共晶點溫度附近突變區(qū)進行分析，從而計算出產(chǎn)品的共晶點溫度。對沒有明顯突變的產(chǎn)品，系統(tǒng)提供數(shù)學模型進行分析計算，從而得出結構。針對客戶使用需要，開發(fā)了離線和在線兩種測試功能。國內(nèi)的真空冷凍干燥機廠家提供的共晶點測試功能采用的是以產(chǎn)品大電阻值或者產(chǎn)品溫度值突變作為共晶點溫度判別依據(jù)這兩種方法測出來的結果與實際結果有很大的偏差，此方法適合作為產(chǎn)品共晶點溫度的參照，不能作為準確的物質(zhì)共晶點溫度進行科學研究或者進行的凍干工藝摸索。
11. 在線水分測試技術：采用稱重法進行在線水分測試，測試精度高，一致性強。國內(nèi)外同行業(yè)廠家只有部分廠家擁有此項技術。
12. 凍干產(chǎn)品活性保護技術：*的優(yōu)化蛋白質(zhì)凍干工藝及細菌凍干存活率等技術，幫助客戶優(yōu)化工藝。
13. 制造工藝：制造過程*遵守國內(nèi)外行業(yè)標準。原材料嚴格執(zhí)行檢驗標準。生產(chǎn)過程中采用流行的生產(chǎn)過程控制方法，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。制造過程從工藝規(guī)范到作業(yè)指導，從過程檢驗到型式檢驗嚴格執(zhí)行ISO質(zhì)量標準。
14. 質(zhì)量控制點管控：對于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的重要控制點均采用用三檢制度，重要控制點專人專崗，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。