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中斯電子為各個行業(yè)提供了大量高品質(zhì)非標(biāo)凍干系統(tǒng)服務(wù)，涉及到眾多領(lǐng)域及應(yīng)用。成功案例包括：液氮預(yù)凍凍干機(jī)、硅油板層獨(dú)立控溫凍干機(jī)、具備完整PAT技術(shù)凍干機(jī)、根據(jù)用戶場地布局的各種結(jié)構(gòu)凍干機(jī)、車載凍干機(jī)、適合野外作業(yè)的凍干機(jī)、適合用戶狹窄場地的迷你型凍干機(jī)、實現(xiàn)自動化流水線的凍干機(jī)及上下游設(shè)備、實現(xiàn)IVD生產(chǎn)要求的特殊凍干機(jī)及相應(yīng)設(shè)備。非標(biāo)服務(wù)流程1.接收客戶信息用戶的非標(biāo)凍干系統(tǒng)需求性能要求：性能功能描述，提供完整驗證非標(biāo)系統(tǒng)的類型：凍干配套流水線、與上游配套的非標(biāo)凍干設(shè)備、非...
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凍干機(jī)凍干產(chǎn)品時溫度的分布：產(chǎn)品中冰的升華是在升華界面外進(jìn)行的，升華時所需的熱量由加熱設(shè)備(通過擱板)提供。從擱板傳來的熱量由下列途徑至產(chǎn)品的升華界面：1.由玻璃瓶底與擱板接觸部位傳到玻璃瓶底，穿過瓶底和產(chǎn)品的凍結(jié)部分到達(dá)升華界面；2.上擱板的下表面和下擱板的上表面向玻璃瓶及產(chǎn)品干燥層上表面輻射，再通過玻璃瓶壁及凍結(jié)層或已干燥層的導(dǎo)熱到達(dá)升華界面；3.通過擱板與玻璃瓶外表面問殘存氣體的對流，由于傳熱中必需有傳熱溫差，各段傳熱溫差與其相應(yīng)熱阻成正比。例如擱板表面溫度為50℃，到...
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凍干機(jī)凍干制品時制品的溫度非常重要，需要通過一些方法進(jìn)行連續(xù)不斷的顯示、記錄和控制。常用的兩種方法：1.直接控制：直接測量制品的溫度，當(dāng)其值低于設(shè)定值時通電加熱，當(dāng)其值超出設(shè)定值時進(jìn)行冷凍降溫。這種方法的缺點在于：因存在著物體溫度的自然傳遞過程，溫度測量、控制中的過沖、滯后現(xiàn)象會造成控制狀態(tài)周期性的變化。2.間接控制：監(jiān)測、控制凍干過程中的擱板溫度并利用時間一溫度程序來獲得所需的制品溫度——這是好的控制過程。然而時間一溫度程序這種方法需要對產(chǎn)品有大量的經(jīng)驗，這是一種取平均值的...
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生物藥品主要包括蛋白類藥品、激素、病毒、疫苗、細(xì)菌、酵母、抗生素、抑制劑、脂質(zhì)體等。在使用凍干機(jī)凍干藥品時的幾個關(guān)鍵點：1.在凍干過程，樣品溫度不能控制得過高，因溫度過高會出現(xiàn)溶融、塌陷或皺縮問題。但在低溫條件下，樣品溫度每下降1K,干燥時間至少增加13%。所以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,應(yīng)使產(chǎn)品升華界面的溫度盡量高，以盡可能增大升華速率、縮短凍干時間。2.預(yù)凍過程冰晶的生長會造成藥品溶液溶質(zhì)的遷移，當(dāng)樣品溫度達(dá)到共晶溫度時溶質(zhì)開始析出。此時,溶質(zhì)因析出前冰晶的形成與生長而形成網(wǎng)...
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中試凍干機(jī)（環(huán)保土壤、石墨烯材料、納米材料等有機(jī)無機(jī)材料），目前土壤樣本處理主要采用風(fēng)干或者低溫烘干的方式處理，其缺點是損耗大、干燥時間長、容易污染土壤樣品且微生物容易流失。EP系列中試凍干機(jī)（環(huán)保型中試凍干機(jī)）具有以下特點：1.中試凍干機(jī)采用土壤樣品盤，可防止交叉污染。2.凍干保護(hù)膜，可防止批次間交叉污染。中試凍干機(jī)凍干原理：1、真空冷凍干燥就是將含水物料凍結(jié)后，置于真空環(huán)境下，并供給一定的熱量，使物料中的冰直接升華并排走，從而除去物料的水分，獲得干制品的一種方法。2、水的...
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凍干機(jī)凍干藥品過程中壓力對凍干過程的影響：1.在藥品共熔點溫度和崩塌溫度以下，升華界面溫度越高，升華水汽越多，所需熱量越大。壓力越高，相應(yīng)提高了已干層導(dǎo)熱系數(shù)，表面對流作用也越大，因此升華水汽也越快，即凍干速率越大。2.升華界面通過已干層到外部的水汽逸出速度與界面和表面之間的壓力差，即界面溫度所對應(yīng)的飽和壓力與干燥室的真空度之差相關(guān)。這個壓差大，有助于水汽逸出。這個壓差越小，逸出越慢，干燥速率也越小。如果冷凍干燥是傳熱控制過程，則干燥速率隨著干燥室壓力升高而提高；如果冷凍干燥...
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生物制藥凍干機(jī)的性能需滿足：安全性、可靠性、適用性和經(jīng)濟(jì)性。1.凍干機(jī)的性能指標(biāo)包括隔板面積、隔板間距、冷凝器捕水量等在內(nèi)的一些規(guī)格和容量均應(yīng)當(dāng)和凍干機(jī)的生產(chǎn)量互相匹配；2.凍干機(jī)隔板要平整、溫度要均勻，溫差均應(yīng)限制在士1℃內(nèi)，來保障所生產(chǎn)出來的同一批次的產(chǎn)品質(zhì)量均勻一致；3.水汽凝結(jié)器應(yīng)當(dāng)能夠在2～5h之內(nèi)將溫度降至所需水平，通常為低于45℃；4.對空箱箱體真空度進(jìn)行測定，凍干機(jī)的箱體、板層和冷凝器都需要承受相應(yīng)的內(nèi)外部壓力，一旦其在真空環(huán)境下發(fā)生泄漏，便會造成藥品的污染。...
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凍干粉針及潔凈車間的設(shè)計，先將藥物按水針劑標(biāo)準(zhǔn)制成藥液，在百級狀態(tài)下經(jīng)過濾、超濾除去雜質(zhì)和細(xì)菌，無菌分裝入瓶半加塞，裝入凍干機(jī)迅速冷凍至零下40度左右使藥液成固態(tài)，在此狀態(tài)下抽極限真空（）將水分升華排出，藥物有序結(jié)晶干燥成膨松晶體，升華完成后在真空狀態(tài)下自動加塞，則無菌、真空、含水量＜0.01%的晶態(tài)凍干粉針就生產(chǎn)成了。凍干粉針的過程：通過無菌灌裝、半加塞及入箱后，藥品就正式進(jìn)入了冷凍干燥階段。1、冷凍（或預(yù)凍）階段2、一次干燥階段，也稱升華干燥階段3、二次干燥階段，也稱解析...
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